磷石膏或脫硫石膏是一種良好的建材資源，很多理化性能與天然石膏接近。在歐洲、日本或美國，幾乎所有的磷石膏或脫硫石膏都得到了有效的利用。我國對脫硫石膏的工業綜合處理技術已初步成熟；而對磷石膏的綜合處理才剛起步。目前國家已經就資源綜合利用、發展循環經濟、推進新型墻材更新換代及鼓勵綠色建材等方面出臺了相關的產業策，必將為利用磷石膏和脫硫石膏發展石膏建材帶來良好的機遇。
在生產脫硫建筑石膏時其中的煙灰不會發生變化，當煙灰超過0.1%后，用脫硫建筑石膏制備石膏制品時，當熟石膏與水攪拌成石膏料漿時，由于煙灰密度比較輕，很容易浮在料漿表面，因此在生產紙面石膏板時，煙灰存在石膏板芯與護面紙的界面處，嚴重影響石膏層與護面紙的粘結，同時煙灰還會破壞泡沫，影響加在紙面石膏中發泡劑的作用，增加石膏板容重，另外煙灰在脫硫系統中影響石膏的結晶，使石膏漿液中的大顆粒比例下降，脫水效果變差，還影響石膏制品的粘結力，引起表面粉化等。
脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏是在原始狀態下天然石膏黏合在一起的；脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質為石灰石中伴生的相關其他礦物（如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氧化鐵、方解石、長石、方美石等），對石膏的建筑性能基本沒有影響。煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在（30～60）μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前主流的燃煤電廠脫硫工藝。據統計，2010年我國脫硫石膏排放量已達到5000萬t但是一直沒有得到科學、合理高效的利用，大多露天堆存或棄置。本文所選國電滎陽煤電一體化260MW燃煤發電機組正是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，每年排放脫硫石膏約12萬t，大部分用于水泥緩凝劑，同樣沒有得到充分的利用。
二是布置在陳化倉后，經粉磨后進入成品庫，現在還有一種是裝在成品倉后，經粉磨后在短時間內（一小時之內）投入產品生產線，進入水化、硬化反應階段（這種形式在國內還未采用，將來是會有所發展的），因這種工藝對建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的強度更高，目前國內現采用的前二種方式也各有特點，其主要考慮二點：一是考慮經劑性，因剛從煅燒爐出來的建筑石膏流動性大、石膏顆粒在較高溫度時易磨性好，對磨機耗電量小。二是考慮適用性、經陳化倉陳化后的建筑石膏，性能得到改善，此時在進行粉磨改性的同時，還可起到進一步均化的作用，達到改善建筑石膏性能的目的，在此基礎上也可根據用戶要求的特點指標進行調整粉磨時間，及通過粉磨工序加入各類無機礦物材料進行建筑石膏功能的改性，按不同要求的產品進入不同產品的成品倉，以滿足不同用戶要求。
04脫硫石膏的造粒粉狀脫硫石膏在運輸和生產使用中有諸多不便，所以國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進的粉狀石膏造粒設備價格昂貴，難以推廣使用。國內曾有人提出以脫硫建筑石膏和脫硫二水石膏各半配成混合料，采用水泥成球盤進行成球，這在技術上是可行的，但在經濟上企業難以接受的，因為緩凝劑中50%的脫硫建筑石膏的價格就已經與天然石膏價格相當。石膏的造粒過程就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉末顆粒通過物質間自身的架橋作用，毛細管吸引壓力，附著力，靜電引力和機械咬合力等的作用形成大粒徑的二次顆粒，二次顆粒的自身強度是評價造粒的主要指標。石膏顆粒的破壞荷載要求不小于8kg為宜。
影響脫硫石膏品質的主要因素石灰石品質石灰石品質的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石的化學成分、粒徑、表面積、活性等直接決定最終脫硫石膏的品質。漿液的pH值脫硫塔內漿液的pH值對石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有不同的影響。侯慶偉等利用物理化學方法，對25℃下的石灰石濕法煙氣脫硫系統進行分析，給出了脫硫系統pH值宜控制在233~493。
用脫硫石膏生產的建筑石膏粉具有粒度細、強度高的特點，完全能滿足生產粉刷石膏的要求。在建筑石膏粉中加入砂子或膨脹珍珠巖以及各種化學添加劑，組合制成的新型抹灰材料，這種新型石膏砂漿與傳統水泥砂漿相比，具有輕質、高強、節能等特點，且粘結性能較好，不易起殼和開裂，并可有效解決混凝土剪力墻等各類墻體的保溫問題。
